鎢鈦合金兼具鎢合金和鈦合金的一些特性，因此在機械、礦業、醫療、核工業及**領域有著廣泛的應用。鎢、鈦元素雖然具有無限固溶的特性，但是鎢含量達到10％以上時，因材料熔點急劇升高，使得合金的制備有較高難度，工業上常采用超高溫真空燒結工藝和電弧熔煉工藝進行制備。

鎢鈦鈷硬質合金(cemented titanium-tung-sten carbide)鎢鈦鈷硬質合金具有較高的抗月牙洼磨損能力，適合作長切削材料的刀具。用鎢鈷硬質合金刀具切削鋼材時易出現月牙洼磨損，這主要是由于在切削溫度下刀具與切屑發生擴散反應引起的。為了克服加工鋼材時的月牙洼磨損，在20世紀20年代初，研制了含TiC的硬質合金和含TaC的硬質合金，稍后又研制了同時含有碳化鈦和碳化鉭的硬質合金。在這類合金中，TiC和TaC的含量取決于月牙洼磨損的嚴重程度，TiC可達35%，TaC達7%

WC一TiC%26mdash;Co合金和WC%26mdash;TiC%26mdash;Tac%26mdash;Co合金生產過程特點是，首先要制取各種碳化物的固溶體，即復式碳化物。復式碳化物可用鎢粉、TiO2、Ta2O5和炭黑的混合料，在真空感應爐中加熱到2000C進行碳化，可制取TiC%26mdash;TaC或WC%26mdash;TiC固溶體。在碳化的后階段采用真空可以保證足夠的含碳量。另一種方法是，將幾種碳化物的混合料在高真空中加熱到2000～2500C進行碳化，這種處理可降低混合料中的氧、氮含量。又一種生產WC%26mdash;TiC固溶體的方法是所謂%26ldquo;溶劑法%26rdquo;，先讓各種單一的碳化物都溶解在液體鎳中，冷卻時，固溶體碳化物以晶體方式再沉淀出來。其他工序與鎢鈷硬質合金生產過程相同


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